日本SAKAGUCHI坂口熱空氣發生器

產品簡介
日本SAKAGUCHI坂口熱空氣發生器NN-10
原裝日產坂口 NN-10 大功率一體式熱風發生器，加熱功率 10kW、風機 0.2kW，標準三相 200V，SUS304 不銹鋼機身，Φ220mm 法蘭出風口，雙 K 型熱電偶測溫，最高恒溫 500℃。大風量適配多工位集中供熱、隧道爐配套、整車線束批量熱縮，搭配 SBX-303 溫控閉環精準控溫。

Name: 日本SAKAGUCHI坂口熱空氣發生器NN-10
Brand: SAKAGUCHI/坂口電熱
Price: 7500 CNY
Availability: InStock

產品型號：NN-10

更新時間：2026-06-04

廠商性質：經銷商

訪問量：7

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產品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

儀器儀表

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品牌	SAKAGUCHI/坂口電熱	價格區間	面議
產地類別	進口	應用領域	航空航天,汽車及零部件,綜合

日本SAKAGUCHI坂口熱空氣發生器NN-10

1、產品概述

NN-10 是 SAKAGUCHI 坂口 NN 系列大功率主力機型，在 NN-5、NN-8 結構基礎上擴容腔體、優化發熱排布，填補 10kW 一體式標準熱風設備區間，日本原廠整機一體化預裝出廠，風機、加熱腔體、測溫防護系統集成一體，支持 24 小時連續滿負荷量產運行。相較 NN-8 機型風量提升約 35%，單臺可分流供給 4～6 個工位同步供熱，是自動化隧道烘干線、大型橡塑加工、整車線束產線、大面積 PCB 固化產線主流配套熱源，兼顧大流量送風與恒溫穩定性，為 NN 系列標準功率段頂配產品。

2、電氣與外形技術參數

額定加熱功率 10kW，側置離心風機功率 0.2kW，50Hz 額定轉速 2800r/min，出風口風壓 82mmAq，額定風量 6.5m3/min；原廠標準供電三相 AC200V，國內可定制改制三相 380V 機型。整機尺寸：長 520mm、寬 265mm、高 310mm，凈重 14.6kg，前端配置Φ220mm 法蘭式圓形出風口，可加裝變徑接頭、多路分風器、加長導風管道，靈活實現集中送風與多路分流。介質可通入干燥空氣、氮氣、氬氣等惰性保護氣體，進氣額定壓力≤0.3MPa；腔體內置雙點位 K 型鎧裝熱電偶，配套原廠 SBX-303 溫控儀表閉環控溫，控溫精度 ±3℃，穩定最高出風溫度 500℃。電氣遵照日系 JIS 工業規范，DC500V 絕緣電阻≥5MΩ，AC400V 耐壓 1min 無擊穿漏電，滿足嚴苛車間用電安全標準。

3、材質構造與工作原理

整機外殼采用加厚 SUS304 不銹鋼一體沖壓成型，耐水汽、弱酸腐蝕，適配電鍍、涂裝、無塵潔凈車間等復雜工況。內部發熱芯采用坂口自研 SUS316 不銹鋼護套電熱元件，高壓密實氧化鎂絕緣填充，發熱絲采用多層錯位密繞低阻風道結構，大幅降低氣流風壓損耗，整機換熱效率可達 93.5%。機身側邊離心風機負壓進氣，常溫空氣全包裹流經發熱元件，依靠強制對流生成無明火潔凈高溫熱風；側邊封閉式密封接線倉，腔體內部集成過熱熔斷保險絲 + 過流保護器雙重硬件防護，從結構上無風空燒、超溫燒毀故障，設備平均能連續運行時長超 9800 小時，耐用性優于中小功率 NN 機型。

4、產品核心優勢

潔凈無焰熱風：純電阻電熱無明火、無燃燒廢氣，無引燃隱患，適配鋰電、精密電子、食品包裝等潔凈防爆生產，不會燙傷薄膜、塑膠等熱敏工件；
升溫響應快速：通電 5～7 秒快速抵達設定溫度，溫度跟隨性優異，適配自動化產線高頻啟停、間歇式斷續加熱工藝；
整機免現場組裝：出廠風機、發熱體、測溫組件全部預裝調試完畢，現場僅需接駁電源即可投產，節省設備裝配調試成本；
配件通用易維保：發熱芯、風機、溫控配件與 NN 全系列通用，原廠常備庫存備件，后期維保采購便捷、維修成本低；
低阻節能風道：原廠仿真優化腔體流道，風壓損耗更低，同等風量下風機負載更小，長期連續量產有效節約電能。

5、全行業應用場景

電子制造：整車線束大批量熱縮、大面積 PCB 線路板除濕固化、大型電子元器件灌封膠水烘干；

橡塑加工：大型塑膠件定型裁切、厚塑料薄膜熱封、橡膠型材預熱去應力、注塑大件水口軟化；

通用工業：批量五金電鍍件脫水烘干、大面積環氧膠粘劑固化、中小型鑄件局部預熱除應力；

特種工況：惰性氣體密閉恒溫熱處理、小型隧道爐配套熱源、倉儲原料批量低溫除濕。

6、選配項目與使用注意事項

設備裸機出廠不含溫控儀表，選配原裝 SBX-303 溫控器實現全自動 PID 恒溫控制；可按需定制氮氣密閉供氣、非標電壓、多路分流送風結構，定制貨期 45～60 天。日常進氣口必須加裝防塵濾網，粉塵堆積發熱芯會加速電熱元件老化；嚴禁零風量空載通電，無風散熱會瞬間觸發過熱保護停機；長期停機存放前清理腔體內部積塵，保持機身干燥避免不銹鋼腔體銹蝕。

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