該規格旋轉銼依靠手持氣動或電動打磨設備帶動做定軸高速回轉，設備輸出扭矩驅動刀具以額定工作轉速做圓周旋轉運動，刀具表面排布的硬質合金切削齒隨圓周軌跡連續周期性接觸工件表層。硬質合金基體經熱處理后顯微硬度遠高于常規加工金屬，齒尖在接觸瞬間依靠機械擠壓與剪切復合作用，從工件基體上剝離微量金屬形成切屑，通過持續進給移動刀具位置，逐層去除余量以完成修形、去毛刺、清根等加工。切削僅發生在齒刃切入工件的瞬時接觸階段，非接觸區間依靠設備回轉慣性空轉，連續往復移動實現區域性材料去除。

產品采用 PFERD 標準 ALLROUND 交錯雙螺旋齒構形，兩組齒槽呈固定夾角斜向交叉排布，自然形成連續傾斜立體容屑通道。切削生成的條狀或顆粒狀切屑在刀具離心力、切削熱帶來的熱膨脹作用下，順著傾斜齒槽沿刀體外側向上滑移脫離切削區域。交錯齒型打破單一螺旋槽的定向排屑局限，針對鋼材、不銹鋼、鋁銅不同材質碎屑實現差異化疏導，硬質碎屑被齒刃分段切碎避免槽內卡死，軟性有色金屬長條切屑被間斷齒刃割裂，從結構層面抑制積屑纏繞、槽體堵屑現象。螺旋齒刃漸進式切入工件，切削力由小到大平穩過渡，相較于直齒結構瞬時沖擊載荷更低，能夠弱化周期性切削帶來的機械共振，減小工件表面振紋生成概率，實現連續平穩切削。

刀具切削段分為錐形錐面區與端部圓弧區兩個功能切削區域，依靠一體成型的外形結構實現兩種切削模式同步落地。錐形錐面為斜面排布齒刃，齒面與工件可形成大面積線接觸或面接觸，單位回轉周期內參與切削的齒刃數量更多，適合大范圍均勻去除多余余量，多用于焊縫整平、鑄件飛邊批量去除。端頭連續圓滑圓弧無尖角構造，圓弧面齒刃可貼合工件內 R 圓角、窄縫死角、小型內孔內壁曲面，齒刃隨圓弧曲率同步貼合工件輪廓，實現微小區域微量切削，規避尖角磨頭單點受力易崩刃、局部過切劃傷工件的缺陷。整支刀具隨進給軌跡變換接觸位置，在不更換耗材的前提下完成平面粗修與死角精修兩類作業。

刃部表層 PVD 沉積的 HC-FEP 復合涂層憑借低摩擦系數特性，在刀具與工件的接觸界面形成隔離層，減少金屬母材與硬質合金基體的固相粘附，抑制高溫工況下積屑瘤在齒尖附著堆積。涂層耐高溫閾值可達 1200 攝氏度，高速切削摩擦產生的瞬時高溫無法快速造成刃口表層退火軟化，持續維持齒尖原有硬度與切削性能。涂層均勻包覆全部切削齒刃，弱化切削過程的摩擦阻力，同等進給壓力下切削載荷更小，進一步降低切削溫升，延長刀具穩定切削的連續作業時長。

產品柄徑 3 毫米、刃部直徑 3 毫米、有效刃長 7 毫米，全段尺寸按照 DIN 標準精密磨削，同軸度誤差控制在極小范圍，出廠 G2.5 動平衡校準消除刀體質量分布不均問題。刀具在額定轉速區間回轉時，徑向跳動量被嚴格約束，切削過程各齒刃吃刀深度保持一致，不會出現局部過切或切削量不足的情況。夾持柄采用精磨圓柱結構，夾頭內壁與柄身完整貼合，回轉過程無徑向滑移偏移，保證切削軌跡可控，提升工件成型尺寸一致性。

加工時依靠人工勻速平移進給，控制刀具切入深度與移動速率，配合刀具高速回轉實現分層微量切削。大余量加工采用淺切深、多次走刀的進給方式，單次齒刃去除金屬厚度受控，避免瞬時載荷過大造成齒刃崩損；精密修整階段減小進給量，依托圓弧端頭微小吃刀量完成邊角、曲面精細化修整，最終實現工件輪廓尺寸與表面粗糙度達標。